銅帶生產(chǎn)過(guò)程中為什么會(huì)變色？

       1、銅帶變色直接的原因是銅帶表面有殘酸。

        2、軟態(tài)銅帶比硬態(tài)銅帶更易變色。因?yàn)檐洃B(tài)銅帶退火時(shí)溫度高，易脫鋅，酸洗后，表面出現(xiàn)多質(zhì)銅，形成所謂的銅骨架。尤其是因銅帶變軟，經(jīng)酸洗刷洗后，表面出現(xiàn)刷印，顯微狀態(tài)為凹凸?fàn)睿?jīng)帶有殘酸的水清洗后，軟態(tài)銅帶更易被殘酸和水膜附著，故軟態(tài)銅帶比硬態(tài)銅帶更易變色。
        3、外界環(huán)境對(duì)變色也有一定影響。首先，附著在銅帶表面的殘酸對(duì)銅進(jìn)行腐蝕必須在銅表面有水膜的情況下才能進(jìn)行;另一方面，空氣中的CO2、SO2、NH3、H2S等以及某些固體沉降物溶于水膜中，變成離子導(dǎo)電液，為電化學(xué)腐蝕提供了條件。
       4、清洗水水質(zhì)的影響。清洗水是用自來(lái)水制成的，因此一般都含有氯離子，特別是沿海城市，海水倒灌期自來(lái)水中鹽濃度更高。一方面，隨著鹽含量的增加，導(dǎo)電率增大，電阻極化會(huì)減小，使腐蝕速度增加;另一方面，氯離子具有很強(qiáng)的氧化能力，當(dāng)它在銅表面的顯微缺陷處濃縮時(shí)，就將成為點(diǎn)狀變色的原因。

       銅帶生產(chǎn)中變色的解決措施：
       1、控制酸洗時(shí)酸液的濃度。在將退火銅帶表面氧化層洗去的情況下，酸濃度偏高沒(méi)有任何意義。相反，濃度偏高，附著在銅帶表面的殘酸不易洗掉，并加快了對(duì)清洗水的污染，造成清洗水中殘酸濃度過(guò)高，致使清洗后的銅帶更易變色。因此，確定酸洗液濃度時(shí)，應(yīng)在可以清洗掉銅帶表面氧化層的前提下，盡量降低其濃度。
       2、控制純水的電導(dǎo)率。即控制純水中氯離子等有害物質(zhì)的含量。一般控制電導(dǎo)率在50μS/cm以下比較安全。
       3、控制熱清洗水和鈍化劑的電導(dǎo)率。熱清洗水、鈍化劑電導(dǎo)率的增高主要來(lái)自于運(yùn)行的銅帶將殘酸帶入。因此，在保證清洗純水用水質(zhì)量情況下，控制電導(dǎo)率亦即控制殘酸量。
       4、保證銅帶干燥。在氣墊爐卷取出口處進(jìn)行局部封閉，并在局部封閉裝置內(nèi)使用抽濕器和空調(diào)，以便將銅帶卷取時(shí)的濕度和溫度控制在一定范圍內(nèi)。
       5、使用鈍化劑鈍化。由于苯并三氮唑即BTA是一種使用方便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的鈍化劑，現(xiàn)在大部分銅加工廠都使用它作為鈍化劑。當(dāng)銅帶通過(guò)BTA溶液時(shí)，表面的氧化膜與BTA發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，形成一種致密的絡(luò)合物，起到保護(hù)銅材基體的作用。